部品加工におけるタイプとデータムのイオンの原則
まず、処理部内の基準の種類
データムは、製造オブジェクトの幾何学的要素の間の幾何学的関係を決定するために使用されるこれらの点、線、および領域です。デザインのベンチマークとプロセスのベンチマーク：ベンチマークの役割によると、ベンチマークは、2つのカテゴリに分けることができます。
1.デザインの基礎
設計図に使用データは、設計基準と呼ばれています。以下の図に示すように、A及びBは、穴の中心の寸法です。設計基準は、①と②のプレーン。彼らは数字上のラインを反映しています。絞りDの設計基準は軸であり、点は、図に反映されています。
2.プロセスのベンチマーク
位置決め、検査のため及び組立部品加工に使用される基準は、位置決めベンチマーク、測定ベンチマークとアセンブリベンチマークを含むプロセスベンチマークと呼ばれます。上図に示すように円形の穴を穿孔する際、例えば、1つのインストール方法は、設計基準で位置決め基準として①と②面、及び位置決め基準一致を使用することです。
別の方法は、位置決め基準として使用①と③平面にあります。このとき、位置決め基準は、設計基準と一致しません。
最初のステップは、位置決め基準として粗い表面を使用します。切断することなく、この位置決め基準は、粗参照と呼ばれており、粗基準は一度だけ使用されます。加工を継続すると、加工面は位置決め基準として用いられます。切断後、この位置決め基準は、細かい基準と呼ばれます。
第二に、部品加工における参照のイオンの原則
ラフベンチマークの1イオン
粗基準は、第1の処理工程で粗面上に配置される基準です。粗データムをINGのときは、加工面が非機械加工面に対して適切な相互位置を有するように各表面が十分な取り代を持っていることを確認すべきです。イオンの原則は以下のとおりです。
（1）加工と非加工面との間の位置誤差が最小化されることを確実にするために粗い参照として処理する必要がない工作物の表面を使用します。
（2）ワークの重要な面の取り代が均一であることを確認する必要がある場合は、表面が粗い基準として編されるべきです。
（3）粗及び十分に大きな粗い表面が粗い基準として使用されるべきです。
（4）粗データは粗基準の面精度が低いために再利用することができない、それはワークが2つのインストール時と同じ位置に留まることが保証されません。
細かいベンチマークの2イオン
次のステップでは、加工面は位置決め基準として使用されなければなりません。この位置決め基準は、細かいリファレンスと呼ばれています。正確な参照のイオンは、直接部分の各表面の相互の位置精度に影響を与えます。正確な基準をINGの場合したがって、ワーククランプの利便性と信頼性の加工精度を確保する必要があります。細かなベンチマークを選択するための原則は、次のとおりです。
（1）ベンチマーク一致の原則：できるだけ細かいとして使用し、デザインのベンチマークは、ずれたベンチマークによる誤差を避けるために位置付けます。
（2）同一の参照の原理：同一の細かい基準は位置決め基準を変更することによる誤差を低減し、フィクスチャ構造を均一にするためにできるだけ多くの表面処理などに使用されるべきです。例えば、中心孔が軸部を加工するための微細な基準として使用され、常に様々なジャーナルとの間に同軸度を確保するように、プロセスを旋削、フライス加工で微細な基準として使用され、粉砕されます。また、生産性を向上させることができます。歯車を加工するときに、別の、例えば、内孔は、通常、最初に処理され、その後、内孔は、微細な基準として使用されます。
（3）相互参照の原則：使用交互位置決め基準として互いの位置精度を必要とする被加工物上の2つの面。例えば、短いスリーブを処理するために、穴の同軸度および外側の円を確保するために、外側の円は、最初の穴を研削位置決め基準として使用されるべきであり、その後、研磨穴のための参照基準として使用されるべきです外側の円研削。
（4）簡単な設置及び固定具の簡単な構造。
（5）単純な形状及び設置の安定性と精度を向上させるために微細な基準として大きいサイズの面を選択してみてください。
