タップ品質
1.タップの品質が良くない
主な材料、CNCツール設計、熱処理、機械加工精度、コーティング品質など。たとえば、タップセクションの移行部のサイズ差が大きすぎる、または移行フィレットが応力集中を引き起こすように設計されていない。使用時の応力集中で壊れやすい。シャンクとブレードの接合部でのセクション遷移が溶接ポートに近すぎるため、複雑な溶接応力とセクション遷移での応力集中が重なって、大きな応力集中が発生し、タップが破損します。使用中。たとえば、不適切な熱処理プロセス。タップの熱処理中に、焼入れと加熱の前に予熱されていない場合、焼入れは過熱または燃焼し、時間内に焼き戻されず、洗浄が早すぎます。タップが割れる恐れがあります。これもまた、国産タップの全体的な性能が輸入タップほど良くない重要な理由です。
2.不適切なタップイオン
高品質のタップは、コバルトを含む高速度鋼のタップ、超硬合金のタップ、コーティングされたタップなど、硬度が高すぎる部品をタッピングする場合に使用する必要があります。さらに、さまざまな職場でさまざまなタップ設計が使用されています。たとえば、タップの切りくず溝の数、サイズ、角度などは、切りくず除去性能に影響を与えます。
3.タップが処理された材料と一致しない
この問題は近年ますます注目されています。かつて国内メーカーは輸入品はいいと思っていましたが、高価なものは良かったです。実際、それらは適切でした。新素材の続々と加工の難しさから、このニーズに応えるため、工具材料の多様化も進んでいます。これは、タップする前に正しいタップ製品を選択する必要があります。
4.下部の穴の直径が小さすぎる
たとえば、M5×0.5の非鉄金属材料のねじを加工する場合は、直径4.5mmのドリルを使用して、下穴を切削タップで開ける必要があります。誤って4.2mmのドリルで下穴をあけると、タップ加工時にタップの切削部分が大きくなってしまいます。、それからタップを壊します。タップの種類やタップ片の材質に合わせて、下穴径を正しく設定することをお勧めします。完全に互換性のあるドリルビットがない場合は、より大きなものを選択できます。
5.部品の攻撃の重要な問題
出湯部の材質が不純で、局部的にハードスポットや気孔が多すぎてタップのバランスが崩れ、瞬時に破損します。
6.工作機械がタップの精度要件を満たしていない
特に高品質のタップの場合、工作機械とクランプ本体も非常に重要です。タップの性能を発揮できるのは、特定の精度の工作機械とクランプ本体だけです。同心度が十分でないのが一般的です。タッピングの開始時に、タップの開始位置が正しくありません。つまり、スピンドルの軸が下の穴の中心線と同心ではなく、タッピングプロセス中にトルクが大きすぎます。これが主な理由です。タップして壊します。
7.切削液と潤滑油の品質が悪い
切削液や潤滑油の品質に問題があり、加工品の品質にはバリなどの不良が発生しやすく、寿命が大幅に低下します。
8.無理な切削速度と送り
切削速度を下げ、送り速度を下げると、タップの前進力が低下し、ねじ切り精度が大幅に低下します。これにより、ねじ面の粗さが増加し、ねじ穴とねじ精度を制御できなくなります。バリなどの問題もちろん当然です。ただし、送り速度が速すぎると、トルクが大きくなりすぎ、タップが破損しやすくなります。機械のタッピング中の切削速度は、鋼の場合、一般的に6〜15m / minです。焼入れ焼戻し鋼またはより硬い鋼の場合は5〜10m /分。ステンレス鋼の場合2-7m / min; 鋳鉄の場合は8-10m / min。同じ材質の場合、タップ径が小さいほど値が大きくなり、タップ径が大きいほど値が小さくなります。
9.オペレーターの技術とスキルが要件を満たしていない
