板金プレス部品加工工程
任意のシートメタルパーツに対して、ある程度のシートメタルスタンピングパーツ処理、いわゆるプロセスフローがあります。板金部品の構造の違いにより、工程の流れは異なる場合がありますが、合計は以下の点を超えません。
1. 3つのビューとも呼ばれる、板金部品の部品図を設計して描画します。その機能は、板金部品の構造を図面で表現することです。
2.展開された図面を描画します。つまり、複雑なパーツを平らな部分に展開します。
3.切断。カットには多くの方法があり、主に次の方法があります。
a。せん断機ブランキング。それは、展開された図面の長さと幅の寸法を切り取るために剪断機を使用することです。パンチングとコーナーカットがある場合は、パンチングマシンをダイと組み合わせてパンチングし、コーナーを形成します。
b。パンチブランキング。パーツをプレート上で1つ以上のステップで展開した後、パンチを使用してパーツのフラットパーツ構造をパンチします。その利点は、作業時間が短く、効率が高く、処理コストを削減できることです。大量生産でよく使用されます。
c。NC CNCブランキング。NCブランキングの場合、最初にCNC機械加工プログラムを作成する必要があります。つまり、プログラミングソフトウェアを使用して、描画された拡張図を、NC CNC加工機で認識できるプログラムに書き込みます。鉄板の上でこれらのプログラムを段階的に実行してみましょう。上部に、平らな部品の構造形状を打ち抜きます。
d。レーザーブランキングは、鉄板上の平らな部分の構造と形状をレーザー切断で切断することです。
4.フランジ加工とタッピング。フランジングは、穴抽出とも呼ばれます。これは、小さいベース穴の上に少し大きい穴を描き、その穴をタップすることです。これにより強度が増し、ずれを防ぐことができます。一般的に板厚が比較的薄い板金加工に使用されます。板厚2.0、2.5など板厚が大きい場合、フランジ加工なしで直接タップできます。
5.パンチ加工。一般に、パンチ処理には、パンチングとコーナーの切断、パンチングブランク、パンチングコンベンショナルハル、パンチングとテアリング、パンチング、および処理目的を達成するための他の処理方法が含まれます。その処理には、操作を完了するために対応する金型が必要です。凸包を打ち抜くための凸型と打ち抜き用の引裂成形型があります。
6.圧力リベット。当社の工場に関しては、圧力リベットスタッド、圧力リベットナット、圧力リベットネジなどがよく使用されます。圧力リベット留め方法は、通常、パンチまたは油圧リベット留め機で完了します。シートメタルパーツにリベット留めされています。
7.曲げ。曲げとは、2D平面パーツを3Dパーツに折り曲げることです。その処理には、操作を完了するために、折りたたみベッドと対応する曲げ金型が必要です。また、特定の曲げシーケンスがあり、次のカットをカットすることが原則です。干渉を発生させない最初の折り曲げは、干渉の後方折り曲げを生成します。
8.溶接。溶接とは、処理の目的を達成するために複数の部品を一緒に溶接すること、またはその強度を高めるために単一部品のエッジ溶接です。処理関係者には通常、CO2ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、ロボット溶接などが含まれます。
これらの溶接方法のイオンは、実際の要件と材料に基づいています。一般的に、CO2ガスシールド溶接は鉄板溶接に使用されます。アルゴンアーク溶接はアルミニウムプレート溶接に使用されます。ロボット溶接は、主に大型部品と長い溶接に使用されます。溶接時に使用できます。キャビネット溶接にはロボット溶接が使用でき、多くのタスクを節約でき、作業効率と溶接品質を向上できます。
9.表面処理。表面処理には、一般的にリン酸塩皮膜、カラフルな亜鉛、クロム酸塩、焼き付けニス、酸化などの電気めっきが含まれます。リン酸塩皮膜は一般的に冷間圧延板と電解板に使用され、その機能は主に素材の表面にめっきすることです酸化を防ぐために それからそれはペンキの付着を高めることができます。
電気めっき多色亜鉛は、一般的に冷間圧延板の表面処理に使用されます。クロム酸塩と酸化は、一般的にアルミニウム板とアルミニウムプロファイルの表面処理に使用されます。
特定の表面処理方法のイオンは、お客様の要件に基づいています
