板金曲げ
曲げシートメタルの形成：曲げや金属板の形成は、機械曲げプレート上で行われます。形成される板は機械曲げプレート上に配置され、ブレーキパッドは、昇降レバーで持ち上げられたワークを適切な位置にスライドされた後、金属板が曲げられています。移動片を形成するためにシートを下降させ、金属の曲げは、曲げ機械で曲げレバーに力を加えることによって実現されます。
プロセスコスト：標準金型コスト（なし）、単価（低〜中）
代表的な製品：民生用電子機器、包装、輸送、建設、金属部品など
適切な出力：大量生産に適した（以下5000個）が、また、個別にカスタマイズすることができます
品質：高曲げ精度、誤差は0.1ミリメートル（0.004in）についてです
スピード：6分あたり曲がるが、曲げ加工機の初期設定では、長い時間がかかります
適用可能な材料
ほとんどすべての金属材料に適した、最も一般的に使用される材料である：スチール、アルミニウム、銅、およびチタンなど
設計上の考慮事項
長さを曲げ1.シングル作品は16メートル（52フィート）まで可能
2.金属曲げの経路は、直線であってもよいです
前記延性材料の曲げの内側コーナーの半径は、シートの1倍の厚さであり、硬質材料の屈曲の内側コーナーの半径は、シートの3倍の厚さであります
前記金属シートは、熱処理されていない場合は、曲げの厚さは、50ミリメートル（2インチ）までとすることができます。
詳細なプロセス
パンチは（垂直圧力を提供する）油圧シリンダによって駆動され、圧力が4つの要因によって決定される：曲げ長さ、シートの厚さ、延性及び曲げ半径。
ステップ1：ハードモールド上に調製したシートメタルパーツを配置
ステップ2：パンチを曲げて形成する板金部品を押圧する油圧シリンダにより駆動されます。各曲げは、ほんの数秒かかり、そして全体のプロセスは、コンピュータによって制御されています。
板金曲げの形状は、標準型及び非標準型に分けられるパンチモデルとハード型モデルによって決定されます。
