プロセス特性と深穴加工のチップ除去方法
いわゆる深穴加工は、一般的に処理5.深い穴より大きい穴の直径に穴の長さの比を有する孔であり、深い穴のほとんどの場合、深さ対直径比L /d≥100 。等シリンダ孔、シャフト軸方向油孔、中空スピンドル穴と油圧バルブ孔、これらの孔のいくつかは、高い加工精度と表面品質を必要とし、処理された材料のいくつかは、多くの場合、生産における主要な問題となる貧しい被削性を有します。
深穴加工は、穴加工の量の約40％を占め、機械加工の分野で非常に重要な位置を占めています。科学技術の進歩により、高強度、高硬度、高価値難削深穴の新しいタイプは、部品が表示されるように続けます。、深さ処理加工精度、加工ワークの処理効率の継続的な増加は、主な手順および処理の困難機械を機械加工する深穴を行いました。
チップ除去に嘘を加工深い穴の問題を解決しますが、深穴加工におけるチップの除去の大きな問題に加えて、直接切削状況を観察することができないなど、他の難しさ、音だけ、チップは、ある方法工作機械の負荷、油圧など裁判官チップ除去とドリルビットの摩耗へのパラメータの観測。チップの熱が普及することは容易ではありません。原因長さ、貧弱な剛性とドリルパイプの容易な振動に、それは価格の精度と生産効率に影響を与え、穴の軸が簡単に偏向するようになります。
深穴加工のプロセス特性
1.シャンクは貧弱剛性及び低い強度をもたらす、穴径、小径、大長さによって制限されます。それは、深い穴の真直度及び表面粗さに影響を与える生産振動、切削時のリップルとテーパーに容易です。
2.ドリル及びリーマ加工する場合は、工具の耐久性を低下させ、チップの除去を困難にする特別な装置を用いることなく、切断領域に冷却潤滑剤、入力することは困難です。
3.深穴加工の過程では、あなたは直接工具の切削状況を観察することはできません。あなただけの仕事の経験に基づいて機器（油圧計や電気メーター）を、音をカットチップ、手ぶれやワーク温度を切断し、測定することで判断することができます。かどうかを切削プロセスが正常です。
4.チップの除去は困難であり、信頼性のある手段は、チップを壊すと、滑らかな除去を容易にし、チップのブロッキングを防止するために、チップの長さ及び形状を制御するために使用されなければなりません。
処理中に深い穴の円滑な進行を確保し、必要な処理品質、チップ（又は外部）チップ除去装置、工具案内及び支持装置及び潤滑装置を冷却する高圧を達成するために5を加えなければなりません。
ツールおよび増加切削温度の6悪い放熱条件は、工具の耐久性を低下させます。
深穴加工動作中に、メインシャフトの中心線と工具案内スリーブ、工具ロッド支持スリーブ、ワーク支持スリーブ等の同軸に注意を払います。切削液システムは滑らかであるべきです。そして、穴などを掘削避けます。
