QPQ金属表面処理工程
I.プロセスの紹介
QPQは英語クエンチ - ポーランド - クエンチの略語です。本来の意味は、焼入れ、研磨消光されます。塩浴化合物処理後、被加工物表面の粗さを低減するために、工作物の表面を一度に研磨することができ、その後、塩浴中で酸化されます。これは、高い表面粗さを有する精密部品及びワークを必要とします。それは非常に必要です。QPQ塩浴複合処理技術が大幅に金属表面の耐摩耗性及び耐食性を向上させることができ、ワークはほとんど変形しません。これは、改質技術を強化し、新たな金属表面です。この技術は、窒化酸化プロセスの配合を実現します。窒化物及び酸化物の配合。耐摩耗性や耐食性の配合。熱処理技術や防食技術の配合。
QPQ塩浴複合処理技術は、1970年代にドイツの会社によって発明されました。継続的な開発と改善の数十年後、適用範囲が広く、より広いとなっています。したがって、金属表面強化技術の分野における大きな進歩とみなされます。これは、新しい冶金法です。現時点では、QPQ塩浴複合処理技術も広く、特に自動車、オートバイ、車軸製品、電子部品、繊維機械、工作機械、電気スイッチ、および金型で、中国で適用されています。
技術特性：
良い耐摩耗性
QPQ処理において、570±10℃の動作温度での塩浴液、及び細かい化合物層を有する金属材料を反応して金属表面上に形成することができます。化合物が完全に効果的に金属表面は、良好な耐摩耗性を有するように、金属表面の硬さとコンパクトさを向上させることができε - 窒化鉄、から構成されています。処理後の金属材料の表面の硬度は、主に鋼中の合金元素に依存します。浸透層の硬度が高く、合金元素の含有量が高いです。浸透層の硬度によれば、一般的に使用される材料は、次のカテゴリに分けることができます。
（1）炭素鋼、低プロファイル金鋼
代表的な鋼番号：20、45、等のTiO、20Cr系、40Cr、浸透層の表面硬度：500-700HV
（2）合金鋼
代表的鋼番号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3--4Cr13など。浸透層の表面硬度：850-1000HV
（3）高速鋼とオーステナイト系ステンレス鋼
（4）鋳鉄の表面硬度：> 500HV
次の図は、さまざまな治療方法の後に40Cr材料からなる被加工物の摺動摩耗試験データです。0.22mgのQPQ摩耗値に基づいて、QPQプロセスの耐摩耗性は、硬質クロムメッキの2.1倍と、そのイオン窒化の2.8倍です。高周波焼入れの23.7倍と従来の硬化の29.4倍。
2.Good耐食性
次の図に示すQPQ塩浴複合プロセス、装飾クロムメッキ、硬質クロムメッキ、および1Cr18Ni9Tiステンレス鋼と1Cr13材料と通常の黒化処理後の45＃鋼の中性塩噴霧試験との比較。QPQ処理後の45＃鋼の耐食性がその1Cr18Ni9Tiステンレス鋼の5倍、その硬質クロムメッキの70倍、そしてその通常の黒化の280倍であることがわかります。他の材料をQPQプロセスによって処理された後、中性塩噴霧試験は、100〜300時間に達することができます。
3.良い耐疲労性
QPQ塩浴複合工程後、塗布された金属表面の紹介し、高い圧縮残留応力を発生させます。その結果、耐疲労性の様々な種類が大幅に改善されます。耐疲労性が約100％増加させることができることが実験により証明されている、及び緩和は、腐食や錆などの表面欠陥の発生を指します。
4.Minimal変形
QPQ塩浴複合加工技術の低いプロセス温度による、構造的変換は、鋼の変態点未満生じません。したがって、それは巨大な構造的応力を生成するような焼入れ、高周波焼入れ、浸炭焼入れおよび浸炭窒化等の硬化プロセスに使用されます。比較では、工作物の変形は、加工後にはるかに小さいです。同時に、570から580℃で窒化した後、ワークを大幅工作物が冷却される際に発生する熱応力を低減するための15-20min 350~400°Cに保たれなければなりません。したがって、QPQ塩浴合成処理後のワークピースはほとんど変形されず、効果的に、従来の熱処理方法によって解決することが困難である硬化及び変形の問題を解決することができる最小の硬化技術を変形します。
5.Low炭素環境保護
プロセスを発明したドイツの会社Digossaは、このプロセスのためにドイツの環境保護賞を受賞しました。中国では、QPQ処理プロセスは、テストされており、関連する環境保護部門によって識別され、全国のユーザーによって無公害、無公害や重金属を含まない実際の使用によってであることが証明されました。そして、このような電気めっきのような、より汚染のプロセスの一部を置き換えるために使用されます。
6.複数のプロセスを交換し、時間コストを削減することができます
金属材料をQPQ塩浴複合プロセスによって処理された後にそれが1人の気性を有する従来の急冷（等イオン窒化、高周波焼入れを）置換することができるので、それは、その硬さと耐摩耗性だけでなく、その耐食性を向上させることができますそして1つの焼成。ブラック（クロムメッキ）、および他のプロセスが大幅に生産サイクルを短縮し、生産コストを削減します。QPQ処理は硬質クロムめっきと比較して30％のコストセーブ、浸炭焼入れと比較して50％のエネルギーを節約し、高いコストパフォーマンスを持つことができることを生産データショーの大量。
応用
1.最も適用可能な材料：
様々な構造用鋼：鈍い鉄、Q235、20、20Cr系、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。
様々な工具鋼：T7〜T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3（0.35％のC、1.5％のMo、5％のCr、1％のSi、1％V）、Cr12MoV、様々な高速鋼。
各種ステンレス鋼：4Crl3に0Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。
様々な鋳鉄：ねずみ鋳鉄、可鍛鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、耐摩耗性合金鋳鉄。
様々な鉄基粉末冶金部品
2.応用分野：
自動車、オートバイ、機関車、内燃機関、繊維機械、建設機械、光産業機械、ポンプおよびバルブ機器、油圧機器、機械、化学機械、電動工具、農業機械、工作機械、工具や金型を印刷、包装、高このような耐摩耗性、耐食性、耐疲労性、抗つかむ及び他の部品等の低電圧電気スイッチ要件。
3.代表的なアプリケーション：
エンジンバルブ、クランクシャフト、シリンダーライナー、歯車、カム、ベアリング、メインシャフト、スライダ、ステアリングアーム、自動車のワイパーボールノーズシャフト、ガイドレール、油圧シリンダ、ユニバーサルジョイント、連結ピン、様々な金型、ピストン、ねじ、ねじ、ナットをボルト、ポンプ本体、高速度鋼のドリルビット、砲身、様々なツール、フランジ、キー、ピン、ガスケット、ハウジング、等
備考：1。QPQ塩浴複合プロセスを実行する前には、複雑な部品は580°C以上の温度で焼戻しした後、ゆっくり冷却する必要があります。わずかな処理の後に膨張を補償するために、10±2μmでの取り代は、精密部品を処理する前に径方向に残さなければなりません。
