スレッド処理で考慮すべき要因
機械の主な接続と送信アプリケーションの一つとして通し、その役割は無視できません。異なる用途では、適切なねじ山形状と処理方法は、EDであるべきです。
スレッドの主な機能
-Achieve機械的結合
リニアに回転/直線運動変換/回転運動によって-pass運動
機械的な利点を-Achieve。より大きな力を発生させるためにあまり力を使用しています。
スレッドのプロフィール
ねじ形状は、部品径（大、中、小）、ねじ山プロファイル角度、ピッチ、半径、および螺旋立ち上がり角を含むスレッドのジオメトリを定義します。
最も一般的なスレッドのプロフィール：
スレッドの処理方法
さまざまなスレッド処理方法と異なる部分は、スレッドのプロファイルとピッチに適しツールがあります。各スレッドの方法とツールは、特定の状況では、独自の利点があります。あなたが開始する前に、スレッドの初期の配慮を統合する必要があります。
糸：
スレッドを加工するための以下の寸法と品質要件を考慮してください。
• 男性か女性？
•スレッドのプロファイル（例えばメトリック、UN）
•ピッチ右または左？
•スレッドの数
•トレランス（歯の形状、位置）
コンポーネント：
特徴を考慮した後、一部を守ってください。
•ワークを安全にクランプすることができますか？
•チップ除去またはチップコントロールは重要な問題ですか？
•材料の特性を壊すの良いチップを持っていますか？
•パート生産バッチ。
•単一または複数のスレッド
工作機械：
工作機械の考慮事項は、次のとおりです。
•安定性、パワーとトルク、特に大きな直径のために
•液体冷媒供給を切断
•あなたは、長いチップを破るために、高圧クーラントが必要ですか？
エドスレッド方式に適した利用可能なツール位置の•数
•特にバーフィーダーと小径の制限速度は、
•クランプの可能性、反スピンドルやテールストックはありますか？
•スレッド化サイクルはありますか？
スレッドの処理方法
各スレッドの方法は、特定の状況では、独自の利点があります。
スレッドのターニング
•高生産性スレッド処理方法
•回転中心の周りを回転部品の加工糸は、
•スレッドプロファイルの最大数をカバー
•良好な表面品質と糸の品質を提供します
2.Threadフライス
•回転部品の回転の中心の外側非回転部品、加工糸の加工スレッド
•すべての材料を処理するときに、断続切削性能を壊すの良いチップを確実に
•低切削力は、長いオーバーハングと薄肉部品に機械スレッドにそれを可能にします
•アンダーカットを使用せずに、肩部または底部に近いマシンスレッドへの能力
•旋盤にインストールすることは容易ではない大型ワークを処理することができます
•低パワーとトルク要件に大口径のスレッドを処理できます
3.タッピング
•高生産性と経済的なスレッド処理方法、小さいスレッドを処理するのに特に適し
•最も一般的に使用されるスレッドのプロファイルをカバー
•回転および非回転部分の両方を処理することができる工作機械の種々に適しました
•材料固有の製品の広い範囲が良いチップの制御を保証します
•簡単には深い穴のスレッド処理を実行します
•スレッド処理を形成することができます。
4.Threadサイクロンフライス
•ネジなどの細い部分に適し
•曲げずに、高品質のスレッドを処理する能力
•単一パスのみが、それによって生産サイクルを短縮し、すべて黒字を削除することができます
•螺旋状の立ち上がり角度にサイクロンカッターヘッドを傾けることによって、正確なスレッドを機械加工
•良好なチップ制御がより連続的に生産性の高い加工を可能にします
•スレッドのサイクロン製粉能力を持つマシンが必要です
機械加工プロセスの間に、我々はまた、継続的にチェックし、正しい、正確な計算を実行する必要があります。最後に、ポスト・スレッド処理プロセスのいくつかの包括的な知識のポイントがあります。
スレッド転換する際に考慮すべきいくつかの重要な要因：
•ワークの直径がねじ電源を入れる前に、正しい加工余裕があるかどうかをチェックし、クラウン手当として0.14ミリメートルを追加します。
•位置機械で正確なツール。
中間直径に対する切削エッジの設定を確認します。
•必ず正しいブレードの形状（A、F、またはC）を使用してください。
•十分とさえクリアランス（ブレード・ツー・シム傾斜角）が正しいフランククリアランスを得るために右のシムを選択することで、そこにあることを確認してください。
•スレッドが失敗した場合、マシンを含む全体の締め付けを確認してください。
スレッド旋削用可能なCNCプログラムをチェックします。
•最適化給紙方法、パスとサイズの数。
•素敵なアプリケーション要件に正しい切削速度を確認してください。
•ワークスレッドのピッチが正しくない場合は、機械のピッチが正しいことを確認。
•工具がワークに急落する前に3回ピッチの最小ピッチで開始することをお勧めします。
•高精度クーラントは、工具寿命を延ばし、切りくず処理を改善します。
•クイックチェンジシステムは、簡単かつ迅速な締め付けを保証します。
•最適な生産性と工具寿命のために、マルチ歯sが好ましく、フル歯片刃sが2番目の選択肢であり、V-歯sが3番目の選択肢です。
穴の大きさと寛容をタップします：
切削タップ穴サイズの基本計算：
D = TD-TP
D =アパーチャ
TD =公称ねじ径
TP =ピッチ
例：M10の穴のサイズは、x 1.5切削タップは、10から1.5 = 8.5ミリメートルであります
押出タップの下穴の大きさの基本的な計算：
D = TD-（TP / 2）
D =アパーチャ
TD =公称ねじ径
TP =ピッチ
例：M10のドリルサイズは1.5押出タップ10-（1.5 / 2）= 9.3ミリメートルであり、xは
