磁粉探傷試験の金属ワークピース原理の表面欠陥を検出するための方法
磁粉探傷試験の金属ワークピース原理の表面欠陥を検出するための方法
磁粉探傷は、加工物の欠陥に磁界漏洩と磁性粒子間の相互作用を使用します。これは、鋼（等クラック、スラグ介在物、ヘアラインなど）製品と鋼の透過性の表面及び表面近傍の欠陥との間の差を使用します。材料不連続で磁場が歪めされ、漏れ磁界が欠陥の磁気マークで磁性粉末の蓄積を形成する磁性粉末を引き付ける磁束漏れ、一部でワークピースの表面に生成されます。適切な照明条件の下で、欠陥の位置及び形状は、これらの磁性粒子の蓄積を観察し、説明することによって表示され、磁粉探傷試験が実現されます。
業界では、磁粉探傷試験は、ワーク（例えば、溶接金属の熱処理、及び研削のような）各種の処理手順の後面に有害な欠陥を生じないことを確実にするために、最終製品検査として使用することができます。また、そのような既存の表面欠陥を見つける等バー、ビレット、鍛造、鋳造、などの半製品及び原材料の検査のために使用することができます。鉄道、航空および他の輸送部門、製錬、化学、電力、様々な機械製造工場などが、多くの場合、継続中の使用防止壊滅的な事故で、このような疲労亀裂などの欠陥を検出するために、磁性粉の定期メンテナンス時に重要な鋼部品を検出するために使用されています機器の使用。
磁粉探傷試験の原理
磁粉探傷試験は、欠陥の近くの漏れ磁場中の磁性粒子の蓄積によって強磁性体の表面またはその付近の欠陥を検出する非破壊検査方法です。鋼のような磁性材料で作られたワークピースは磁化され、欠陥部位の磁気漏れ特性は、磁性粉を吸着するために使用され、検出された物体の表面欠陥と表面近傍欠陥の欠陥検出方法は、に応じて表示されます磁性粉の分布。探傷方法はシンプルで直感的です。
磁粉探傷試験の種類：
1.ワークの磁化方向に応じて、それは円周磁化方法、縦磁化方法、複合磁化方法および回転磁化方法に分けることができます。
DC磁化法、半波DC磁化法、AC磁化の方法：2は、異なる磁化電流によれば、分割することができます。
3.欠陥検出に用いられる磁性粉の調製によれば、乾燥粉末法と湿式粉末法に分けることができます。
前記加工物に磁性粉を塗布する際によれば、連続的な方法と残留磁気方式に分けることができます。
磁粉探傷試験の特長
磁粉探傷試験の利点がある：例えば鋼材又は工作物の表面割れ等の欠陥の非常に効果的な検査。機器や操作が比較的簡単です。速い検査速度、その場で大型機器やワークを検査するのは簡単。検査コストも低くなっています。不利な点は以下のとおりです。それは、強磁性材料にのみ適しています。それだけで、欠陥の長さと形状を表示することができ、その深さを決定することは困難です。残留磁気の必要性に影響を与えるいくつかのワークを消磁し、磁粉探傷試験後に洗浄します。
磁性粒子の検出は、高感度かつ簡単な操作を持っています。しかし、（例えば、オーステナイト鋼など）乏しい透過性を有するベッド鋳物及び材料内部の部品を見つけることができない、それは鋳物でより深い欠陥を見つけることができません。検査対象の鋳物や鋼材の表面は滑らかでなければならず、それが唯一の研削後に行うことができます。
