治具設計
部品プロセス分析
部品の構造とプロセス特性を分析すると、鋳造アルミニウムモーターハウジングが特殊な形状の多面体構造を持ち、加工面が90°の関係にあることがわかります。5軸CNCマシニングセンターがない場合、要件が高く困難な鋳造アルミニウムモーターハウジングの機械加工プロセス分析が実行され、処理ステップが決定され、空気圧旋盤治具が3軸処理を実現するように設計されました。リンクされたCNCマシニングセンターで実行されます。
プロセスは次のとおりです。プロセス1、別の処理センターの一般的な万力クランプを使用して処理を完了し、処理プロセスの前処理AおよびBを後処理プロセスの位置決めピンとして使用します（2つの製品のパフォーマンスと外観は無効）; プロセス2とプロセス3（下図を参照）では、この設計の空気圧式ターニングフィクスチャでクランプが完了しています。
2の据え付け品の働き主義
部品の構造上の特徴から、従来の加工では、工程2と工程3が完了すると、2回のクランプが必要となり、隣接する各面の位置精度も保証する必要があります。この目的のために、4つの部品を同時に処理できる空気圧旋削治具が設計され、加工センターに設置されて加工されます。
このクランプのセットは、主に底板、可動回転テーブル、回転支軸、支持板、V形ガイドリミット支持ブロック、回転シリンダー、ステアリングシリンダーで構成されています。そのうち、底板は工作機械のTスロットに固定されており、可動回転テーブルはベアリングを介して回転支軸に接続され、支持板とともに底板に取り付けられ、回転を伴うシリンダーにより、スピンドル上で水平または垂直の状態を形成する可動回転テーブルを実現します。ステアリングとコンパクションのためのシリンダーは、ワークピースをクランプする可動テーブルに取り付けられています。すべてのシリンダーは空気管によってグループで接続されています。
3.据え付け品の働き原則
フリップテーブルの位置決め精度を確保するために、Vグループのガイドリミットサポートブロックの合計4セットは、左右のグループ用に設計されており、水平および垂直の双方向の位置決めを実現できるだけでなく、補助サポートとして力の効果により、可動ターニングテーブルの剛性が向上し、ターニングシリンダーのストロークリミットの役割を果たします。同時に、可動旋盤を実際の工程で使用する場合があるため、実際の加工工程で精度を調整することもできます。ストレス時の微小変形が発生します。
旋削用シリンダーの動きは、可動旋削テーブルの中央下部に設計されています。スラストのバランスに加えて、可動スペースの節約と不要な収縮を実現しながら、可動式ターンテーブルの剛性をより良く維持するための追加のサポートとしても使用できます。処理回避。
片側2ピンの可動回転盤に部品を位置決めしてクランプし、シリンダーを回して押すことで4つのワークのクランプが同時に完了します。治具の設計では、ステアリング圧縮シリンダーを使用してワークピースを圧縮すると、クランプ中に占有されるスペースをより節約でき、ワークピースのクランプと交換の効率が向上します。さらに重要なことに、クランプ力を細かく調整して、ワークまたはそれを変形させます。ワークの組立、分解時には上下に合計10本のステアリングシリンダーとコンプレッションシリンダーが同時にプレッシャーブロックを持ち上げたり押したりするので、部品を載せる余裕があります。タイトな効果。ステアリング圧縮シリンダーの圧縮前後の状態を下図に示します。
4.器具の使用
治具裏返し用シリンダーを押し出すと、ステアリング・コンプレッションシリンダーが開き、片側と2本のピンでパーツを位置決めしてクランプします。ステアリングおよび圧縮シリンダーが閉じた後、ワークピースが押され、回転シリンダーが押し出されたままになります。このとき、ワーク裏面のV字ガイドリミット位置支持ブロックは完全に装着されています。CNCを起動して、この表面処理を実行します。ステップ2のフィクスチャの状態を下図に示します。
上記の表面を加工した後、ステアリングおよび圧縮シリンダーのプレス動作は変化せず、回転用シリンダーが収縮するため、可動回転テーブルが90°回転し、垂直ガイドがV字ガイドによって支持されます。ワークピースの側面でサポートブロックを制限して、垂直性を確保します。回転前後の角度誤差と変位誤差により、1回のクランプ工程で2工程を同時に実現し、精度のロスを高効率かつ最大に低減。手順3の治具の状態を以下に示します。
上記のワークの加工はフォーミングナイフで一度に完了します。パーツ自体はアルミ鋳造シェルであるため、薄肉、特殊な形状、少ない取り代、真円度の要件があります。円形の加工に歩行軌道を使用すると、加工中に変形が生じ、完成品に楕円が生じます。回転処理の軸、得られた円のサイズは軌道よりも丸く、処理をより速くすることができ、処理シェルの円の点はバランスが取れているため、処理の精度と生産効率を確保できます。
CNC機械加工では、空気圧治具が非常に幅広いクランプ方法になり、実際の鋳造加工でますます使用されています。製造が簡単で、高速クランプが可能で、大量の部品に適しています。処理、したがって私達はCNC処理によりよく一致するように空気圧治具を通じて空気圧治具を積極的に開発する必要があります、それは生産効率と処理精度をより良く改善することができます。
