冷間圧造と冷たい押出成形プロセスの違いは？
寒い押し出しとは何ですか？
冷間押出は、金属ブランクがコールド押出ダイキャビティ内に配置され、圧力が塑性金属ブランクを変形室温でプレス上に固定された凸状のダイを通してブランクに適用した場合の処理方法です。プレス加工は、成形部品への金属の流れを制御するために金型に依存して、金属量の大量。押出装置の面では、中国は様々なトン数の押出機を設計・製造する能力を持っています。一般機械プレス、油圧プレス、コールド押出機、摩擦プレス、高速、高エネルギー機器のほかにも成功した冷たい押出生産のために使用されています。
ブランクは加熱せずに押し出されている場合、それは寒い押し出しと呼ばれています。コールド押出ので、金チップの塑性加工のための高度処理方法であり、チップ少ないチップなしチップの処理技術の一つです。ブランクが再結晶温度以下の温度に加熱して押出される場合、それは暖かい押し出しと呼ばれています。ウォーム押し出しはまだ少ないチップ自由であるという利点があります。
コールド押出技術は、高精度、高効率、高品質と低消費で高度な生産技術です。これは主に中小鍛造の大規模生産に使用されます。熱間鍛造や温間鍛造プロセスと比較すると、それは80％に40％のエネルギー節約、30％〜50％で材料節約、および鍛造品の品質を向上し、作業環境を向上させることができます。
現在のところ、コールド押出技術が広くファスナ、機械、機器、電気機器、光産業、航空宇宙、海洋、軍事、他の産業分野で使用されており、金属プラスチック体積成形技術に不可欠な重要な処理方法となっています。1。科学技術と自動車、オートバイでの製品技術要件の継続的な改善、および家電業界、冷たい押出生産技術の進歩により、徐々に中小鍛造品の洗練された生産の発展方向となっています。
冷押出しも前方に押し出し、逆押出し、化合物押出し、ラジアル押出等に分割されています。
冷たい押出成形プロセスの利点：
（1）保存原材料。コールド押出は、それが大幅に切削加工低減し、材料利用率を向上させることができるので、所望の形状の部品を作るために、金属の塑性変形を使用することです。冷たい押出材料利用率は、一般的に80％以上に達することができます。
（2）労働生産性を向上させます。冷押し出しを使用して代わりの製造部品に切断して生産性を数回、何十回も、または時間の数百を増加させることができます。
（3）製品は、理想的な表面粗さおよび寸法精度を得ることができます。部品の精度はIT7〜IT8に到達することができ、かつ表面粗さは、R0.2〜R0.6に到達することができます。したがって、冷たい押出によって処理されている部分はほとんど再カットされていない、とだけ特に高い要件を持つ場所で微粉砕する必要があります。
（4）部品の機械的性質を改善します。寒押出および一部の内部合理的な繊維の流線分布を形成した後、金属の硬化冷間加工は、はるかに高い原料のそれよりも部品の強度を作ります。また、合理的な寒さの押出プロセスは、疲労強度を高めるために一部の表面に圧縮応力が発生することがあります。したがって、熱処理によって強化される必要があるいくつかの部品はコールド押出プロセス後に省略することができます。いくつかの部分はもともと高強度鋼で作られる必要があります。冷たい押出工程の後、彼らは低強度鋼で置き換えることができます。
（5）切断することが困難である複雑な形状を有する加工部品。そのような表面上に表示されていない輪郭セクション、複雑な内部空洞、内歯及び内部溝として。
（6）部品コストを削減します。冷間押出工程は、原料を節約生産性を高め、切断及び部品の処理量を低減し、部品のコストを大幅に低減され、その結果、高品質の材料と低品質の材料を交換するという利点を有します。
冷間圧造とは何ですか？
冷間圧造プロセスは非切削金属圧を切断するための新たな方法の一つです。これは、外力の作用の下で金属の塑性変形を使用し、再配布、必要な一部またはブランクを形成する金属量を転送するために金型を用いた処理方法です。冷間圧造プロセスは、最良の、ボルト、ねじ、ナット、リベット、ピンなどの標準的な固定具を生成するために使用されます。一般的に冷間圧造工程で使用される機器は、マシンを見出し特別寒いです。生産があまり大きくない場合は、代わりにクランクプレスや摩擦プレスを使用することができます。
冷間圧造プロセスが広く、その高い生産性、優れた製品品質、及び大幅に低減材料消費、低下、生産コスト、および改善された労働条件に特に標準ファスナーの製造において、機械製造に使用されます。多ステーション冷見出し機によって生成される最も代表的な製品は、ボルト、ねじ及びナットです。
冷間圧造のメリット
（1）コールド据え込み加工は、通常の温度条件下で行われます。冷間圧造は、金属部品の機械的特性を向上させることができます。冷間圧造後、引張強度は切断に比べて約10％増加し、いくつかは20％増加させることができます。冷間圧造加工品の金属繊維が切断されないので、これは、金属の内部構造が圧縮されており、加工硬化の存在は、金属の機械的性質を改善します。
（2）冷間圧造プロセスは、材料利用率を向上させることができます。一例として、冷間圧造用ボルトを取り、新しいプロセス「空洞」六角ボルトは、材料利用率が99％以上に達することができます。材料ヘッドとテールの損失を除いて、完全に切断フリー加工が達成されます。切断と、材料利用率はわずか40％です。切削ナットの加工効率は54％のみである冷間圧造ナットの材料利用率は、約80％に達することができます。
（3）冷間圧造プロセスが大幅に生産性を高めることができます。例えば、元の切削加工に比べ、冷間圧造ナットは、約25〜30倍の生産性の増加を有します。
（4）により多ステーション冷見出し機の使用に、各プロセスは、製造空間は、機器によって占有還元することにより、設備投資を低減すると同時に、単一のマシン上で処理され、半製品を低減することができますプロセス間。輸送は、特に、労働者の労働強度を低減し、労働条件を改善します。
（5）冷間圧造プロセスは、製品の表面仕上げを改善し、製品の精度を確保することができます。等ボルト、ナット、の大量生産のために、その正確性を保証することができます。
冷間圧造と冷たい押し出しが同じものはありますか？違いは何ですか
冷桟橋と冷押出は基本的に同じ条件下で変形するが、操作方法が異なるされています。コールド桟橋は小さいワークの鍛造変形に属し、多くの場合、ファスナー業界で使用されています。コールド押出は、より大きなワークの押出変形に属し、広範囲の用途を有しています。冷間圧造は冷たい押し出しの枝に相当します。簡単に言えば、ボルトの製造工程において、成形六角ヘッドが冷間圧造であり、ロッドが収縮します。直径は冷押出（押出正）です。非切断エッジ六角フランジボルト（マルチステーション成形）冷間圧造と冷extrusion.The六角ナットの両方を有して形成する前にのみ冷間圧造により成形、及びバックプロセスの押出しはコールド押出（正）です。戻るスクイーズ）。
