変形熱処理工程
変形熱処理は「サーモメカニカルプロセッシング」とも呼ばれます。機械的製造工程では、圧力処理（圧延、鍛造、圧延）と熱処理工程の効果的な組み合わせにより、変態強化と熱処理強化の二重の役割を同時に果たし、単一の強化では達成できない包括的な機械的特性を得ることができます方法。。この複合強化プロセスは、変形熱処理と呼ばれます。
優れた機械的特性を得ることに加えて、変形熱処理は熱処理の再加熱を排除することもでき、それにより多くのエネルギー、加熱装置および作業場の面積を節約し、酸化脱炭や材料の歪みなどの熱処理欠陥を減らすことができます。したがって、変形熱処理プロセスには、優れた強化効果と大きな経済的メリットの両方があります
（1）ボーリングカッター鍛造後の焼入れ
ボーリングマシンに使用されるボーリングカッターは、直径4mm、直径6mm、全長40mmです。鍛造直後に焼入れ焼戻しを行います。その結果、切削寿命が従来の加工に比べ30％以上向上しました。
（2）旋削後の硬化
セルフユースのM2鋼旋削工具、鍛造直後の油焼入れ、550℃の焼戻し、寿命は市販の旋削工具の2倍以上。9341鋼の12角の旋削工具を使用すると、自由に鍛造した後に油冷され、寿命が比較的長くなります。
（3）粉砕機のハンマーヘッドの熱間急冷鍛造
65Mn鋼355mm×98mm×33mmパルベライザーハンマーヘッド鍛造残留熱焼入れ：鍛造初期温度1050℃、最終鍛造温度840〜860℃、最終鍛造後2〜3秒間空気中に滞留、流れる水道水で焼入れ、180〜焼戻し200℃で10mmの表層の内部硬度は50〜55HRCに達することができ、寿命は従来の熱処理と比較して50％以上増加します。
（4）ソケットレンチの熱間鍛造
40Crスチールソケットレンチを使用し、元の塩浴焼入れの代わりに熱間焼入れを鍛造することは、省エネと環境保護だけでなく、高品質でもあります。
（5）チゼル鍛造熱間焼入れ
55MnSiスチールチゼルは、2500Nエアハンマーと特殊ダイで鍛造されます。高温変形温度は920〜950℃、変形変数は約75％、最終鍛造温度は約900℃、変形後30秒以内（ワークピースの表面色に依存））急速水焼入れおよび油冷、220〜270℃で焼戻し。変形熱処理後のチゼルは高硬度で靭性が高く、寿命が大幅に向上します。
（6）ねじリングゲージの鍛造熱焼入れ
質量約40kgの230mm×120m CrMn鋼ブランクを90mm×90mm×600mmの正方形のストリップに鍛造し、リングゲージのサイズに従って切断します。ビレットを1050〜1150℃に加熱し、急速変形のために高温変形ゾーンに適切に保管します。変形は35％〜40％、最終鍛造温度は920〜900℃、すぐに40〜70℃のオイルに入れます冷却油は40〜60秒で冷却され、油は空気中で約100℃で冷却され、その後適時に焼き戻されます。リングゲージの表面硬度は≥62HRCです。
（7）45鋼スプロケット鍛造熱焼入れ
初期鍛造温度は1070〜1150℃、最終鍛造温度は850℃、変形は35％〜75％、焼戻し温度は200〜350℃、ソルトバスファイアボックス炉と比較して、強度が向上します約30％、および耐摩耗性セクシュアリティは26％から30％増加しました。
（8）GCr15鋼軸受鍛造熱焼入れ
変形温度は930〜970℃、変形量は30％、油冷、150〜180℃焼戻し。従来の熱処理に比べ、強度が20％近く向上し、接触疲労寿命も23％向上しました。
（9）高温焼入れを鍛造する40Cr鋼製ディーゼルエンジンのコンロッド
1150〜1180℃での鍛造、タイヤ膜の鍛造、変形時間13〜17秒、変形量約40％、2150Nクランクプレスでトリミング、急冷後直矯正（この時のワーク温度は900〜950℃）ようやく650℃で焼き戻しました。
（10）45Mn2鋼球鍛造高温予冷焼入れ
直径70〜100mmの45Mn2鋼球を使用します。初期鍛造温度は約1200℃、最終鍛造温度は1000〜1050℃に制御され、鋼球の仕様に応じて異なる予冷時間、その後水焼入れ、150 〜180℃焼戻し鋼球表面硬度は57HRC以上、硬化層深さ50HRC以上はすべて20mm以上であり、大型鋼球の使用条件を満たす。
（11）残留熱焼入れを行う65 Mn鋼のプラウシェアローラー
1100〜1200℃中周波誘導加熱、ロール鍛造変形の開始から焼入れ前の約20秒まで、プローシェアのさまざまな部分の変形は56％〜83％、変形後の焼入れ熱密度はCaCl 2水溶液1.30〜1.35g / cm 3の溶液。焼入れ後、460〜480℃×3h、硬度40〜45HRCで焼戻します。
（12）自動車用ステアリングナックルの熱間鍛造
直径60mmの40Cr鋼製自動車ステアリングナックルを1150〜1200℃に加熱して鍛造。最終鍛造温度は900〜850℃です。鍛造廃熱焼入れの使用は、エネルギーを節約し、コストを削減するだけでなく、組織構造と材料の強度、特に衝撃靭性を大幅に改善します。
（13）Cr12MoV鋼精密プラスチックホットスタンピング金型鍛造の熱間焼戻し
金型の外形寸法は70mm×20mm×10mmで、20mm幅の面に直径1.5mm、2.5mm、3mmの小さな穴が20個分布しています。熱処理後の穴ピッチの公差は±0.006mm、平面度は0.01mm以下です。56〜60HRC。
Cr12MoV鋼では、共晶炭化物の偏析が激しいため、圧延および圧延後にある程度破壊されますが、それでも圧延方向に沿って帯状に分布し、コアはネット、ブロックの形状です。そして、それは応力集中となり、亀裂の原因は材料の異方性につながり、熱処理の歪みも増加させます。鍛造熱変形は、上記の問題を解決するために使用されます。具体的な工程は、鍛造初期温度1050〜1160℃、最終鍛造温度850〜950℃、熱油を冷却しながら780℃×3h×2の焼戻しを行います。最終熱処理工程：600℃+ 850℃2予熱、1100〜1160℃塩浴加熱、800℃、450℃2回分級、280℃等温焼入れ、490〜500℃×2h×2焼戻し。
最終熱処理後の金属組織：マルテンサイト+下部ベイナイト+分散炭化物粉末+少量の残留オーステナイト。体積比体積は鍛造焼戻しソルビットの体積に近く、わずかな変形を実現します。熱処理後、矯正する必要はありません。歪みはすべて技術要件を満たし、硬度は58〜60HRC、合格率は99.99％です。上記の方法で熱処理された金型は、耐熱性、熱間硬度、耐摩耗性が高く、長寿命です。
（14）ハードウェアツールの鍛造と硬化
ハードウェアツールのレンチ、ドライバー、ペンチ、はさみ、およびその他のハンドツールは、最も古い鍛造廃熱焼入れです。これは最も初期の変形熱処理プロトタイプかもしれません。焼入れする工具の部品をコークス炉に入れて加熱します。鍛造、設定されたサイズに到達するためにいくつかの火が必要です。最後の火が鍛造された後、空冷しないでください。材料に応じて適切なクーラントを選択し、焼戻しのために炉の側面に配置するか、焼戻しのために独自の余熱を使用します。焼戻しストーブ。
（15）木工工具の鍛造・焼入れ
自由鍛造後、木工工具のプレーナー、斧、ノミは一般的に廃熱で焼き入れされ、電力と時間を節約し、高い生産効率を実現します。
（16）農業機械の廃熱焼入れ鍛造
現在、田舎のいくつかの市場の町では、コークス炉で加熱され、鍛造廃熱で急冷される農業機械を見ることができます。鎌、シャベル、シャベル、熊手、破砕機用のハンマーなど、スプーン、へら、包丁などがあります。
