プロセスを構成する一般的な金属
1.滑走処理は、それが水平に平面を使用して直線的にワークを往復切削加工法です。これは、主に部品の形状加工のために使用されます。滑走プロセスの精度がIT9〜IT7であり、表面粗さRaは6.3〜1.6umです。
前記研削砥石は砥粒とツールとワークピース上の過剰な材料を除去するための処理方法を指します。粉砕は、より広く使用されている切断方法の一つです。
3. IVEレーザー溶融で金属粉末、高出力炭酸ガスレーザーがively金属粉末の表面を掃引のコンピュータ制御されたビームで覆わタンク。レーザがどこへ行っても、表面層上に金属粉末が完全に一緒に溶融され、それがない場合に粉末状態が残ります。全体のプロセスは、不活性ガスで満たされた密封されたタンク内で行う必要があります。
4. IVEレーザ焼結SLS法は、エネルギー源としての赤外線レーザーを使用し、そして使用するモデリング材料は、大部分の粉末材料です。処理中に、粉末は最初わずかにその融点未満の温度に予熱され、次いで粉末を掻き取り棒によって平坦化されます。レーザビームはivelyコンピュータ制御下層状断面情報に応じて焼結され、一方の層が次の層が焼結され、その後終了します。全ての焼結が完了した後、過剰の粉末を除去し、焼結部品を得ることができます。現在成熟プロセス材料はワックス粉末及びプラスチック粉末、金属粉末またはセラミック粉末を用いて焼結プロセスは、研究中であるです。
前記金属蒸着-同様クリーミー溶融堆積するが、金属粉末を噴霧。高出力レーザと不活性ガスの保護を提供しながら、ノズルは、金属粉末材料を吐出します。このように、それは金属粉末ボックスのサイズによって限定されるものではなく、それは直接大きな部品を製造することができ、そしてそれはまた、局所的に損傷を受けた精密部品を修理するのに非常に適しています。
前記ロール成形、ロール成形法は、複雑な形状にステンレス鋼を圧延する連続スタンドのセットを使用します。ローラの配列は、所望の最終形状が得られるまで、各スタンドのロールのパターンは、連続金属を変形するように設計されています。部品の形状が複雑な場合、36のラックの最大値を使用することができるが、単純な部分は、3つのまたは4つのラックは十分です。
7.ダイ特殊型鍛造装置にブランクを形成するための金型を用いて鍛造品を得る鍛造方法に鍛造-指します。この方法により製造さ鍛造品は、サイズが正確で小さな加工手当を有し、複雑な構造と高い生産性を有しています。
8.ダイカット副生成物の3次元形状を保持し、過剰な材料を除去するために、金型を閉じ、打ち抜きダイのダイ上に前工程で形成された膜を配置し、金型キャビティに一致する、ブランキングプロセスであります。
9、プロセスブランキングダイ切断プロセスナイフダイナイフダイは、底板上に膜パネルや回路を配置する、ナイフダイを切断するブレードを制御するために機械によって与えられる力を使用して、マシンテンプレート上に固定されています材料。どのようなパンチのダイから彼を区別することはカットが滑らかであるということです。同時に、切断圧力と深さを調整することで、インデントと半休憩をパンチアウトすることができます。同時に、金型の低コストは、操作がより便利に安全かつ高速になります。
10.遠心鋳造金属液が遠心力およびフォームキャスティングの作用下金型が充填されるように高速で回転する、ことを金型内に液体金属を注入するための技術及び方法です。鋳物の形状、大きさ及び生産バッチに応じて遠心鋳造に使用される金型は、（例えば、砂、シェルまたはインベストメントシェルなど）、非金属、金属を使用したり、金型にコーティング又は樹脂砂でコーティングすることができます。
11.ロストフォーム鋳造は、それは、モデルクラスタを形成する鋳造のサイズおよび形状に類似パラフィン又は泡モデルの組み合わせです。耐火塗料乾燥してブラッシングした後、それを乾燥石英砂内に埋め込まれ、形状に振動します。モデルが気化され、液体金属は、モデルの位置を占めています。新しい鋳造方法は、凝固し、冷却した後に形成されます。ロストフォーム鋳造はほとんどないマージンおよび成形正確で新しいプロセスです。このプロセスは、カビの除去、無パーティング面、および無砂中子を必要としないので、キャストにはフラッシュ、バリ、およびドラフト角度を持っていない、との組み合わせによる寸法誤差を低減します。
12.スクイズ鋳造、液体型鍛造として知られているが、その後、溶融金属または直接開放金型に注入し、半固体合金を作るために、次に閉じ、金型が部品の外部形状に到達するために充填流を生成することである、そして塑性変形され、そして未凝固金属を同時に静水圧と高圧固化に供される凝固金属（シェル）を作るために高い圧力を加えます。最後に、製品またはブランクを得る方法は、直接スクイズ鋳造です。間接スクイズ鋳造、パンチを通して閉じた金型キャビティ内に金属または半固体合金を注入し、結晶化し、圧力下で凝固し、最終的に製品またはブランクを得るために高い圧力を加えるの溶融状態Aの方法を指します。
13.連続連続型が連続一端に液体金属を注ぐと連続他端から成形材料を引き出すために使用されている鋳造法の鋳造は、です。
14.描画それが引っ張ら金属の前端部に作用する外力を使用するプラスチックの処理方法であり、そして、対応する形状及び大きさを得るために、ブランクの断面よりも小さいダイ孔から金属素材を引っ張ります製品。図面が冷たい状態で行われるため、それはまた、冷間引抜き又は冷延伸と呼ばれています。
15.スタンピングは、それが必要な形状及び大きさのワーク（プレス部品）を取得するように、塑性変形するプレス金型によってプレート、ストリップ、パイプおよびプロファイルに外力を適用するか、またはそれらを分離形成する方法です。
16.金属射出成形、略してMIMと呼ばれる、ニアネットプラスチック射出成形業界から延長形成技術、粉末冶金の新しいタイプです。我々はすべて知っているように、プラスチック射出成形技術は、低価格でさまざまな複雑な形状を生成するが、プラスチック製品の強度は、それは高くありません。その性能を向上させるために、金属又はセラミック粉末は、高い強度と優れた耐摩耗性製品を得るためにプラスチックに添加することができます。近年では、このアイデアは、固体粒子含有量を最大化し、完全にバインダを除去し、その後の焼結工程中に成形体を緻密化するために進化してきました。この新規粉末冶金形成方法は、金属射出成形法と呼ばれています。
図17は、旋盤加工、機械加工の一部であるための処理-指します。旋盤加工は、主回転ワークを有効にする旋削工具を使用します。旋盤は、主に加工シャフト、ディスク、スリーブと回転表面を有する他の工作物のために使用されます。彼らは、機械製造や修理工場で最も広く使用されている工作機械です。旋削工具に対してワークピースを回転させることによって旋盤に工作物を切断する方法です。旋削によって提供される切削エネルギーは、主に工作物ではなく、ツールによって提供されます。
旋削は、生産に非常に重要な位置を占め、最も基本的で一般的な切断方法、です。オンにすると、表面を回すために適しています。回転表面を有する工作物のほとんどは、内側及び外側円筒面、内側と外側の円錐面、端面、溝、ネジ山、回転成形面のような方法を、回転させることによって処理することができます。使用するツールは、主にツールを回っています。
