9つのポンプシールの種類の失敗の理由の概要
媒体は、ポンプまたはポンプに入るのを防止外部の不純物や空気の漏出こと装置または測定は、シールと呼ばれています。密封された媒体は、通常、液体、気体または塵です。
ポンプシール装置の2つのタイプがある：一方は静的シールであり、他方は動的シールです。静的シールは、ガスケット、シール、Oリングシール、およびスレッドシールで通常利用可能です。ダイナミックシールは、主にソフトパッキングシール、オイルシールラビリンスシール、スパイラルシール、ダイナミックシール、メカニカルシールです。
漏れのための2つの主な理由があります：まず、シール面上のギャップがあります。第二シール部の両側に圧力差が存在します。排除または防止または漏れを低減し、シールの目的を達成することができます要因のいずれかを削減します。設計圧力とポンプの使用圧力が目標であり、低減することができないので、ポンプのシールがシール面との間のギャップを解消または低減するはずです。そのようなギャップは、密封装置ブンゼン内側シール面とのギャップの間にギャップを含みます。
機械シール
メカニカルシールは、現代のポンプ軸シールの主な方法です。それは完全に漏れのない利用を達成することは容易ではないが、小さな、完全に許容可能な漏れを達成することは完全に可能です。メカニカルシールの失敗の理由は何であるのでしかし、恥ずかしい状況では、多くの場合、ポンプの運転中に起こりますか？
1メカニカルシールの材料イオンは不適切です。メカニカルシールの材料は、媒体が搬送されると一致しません。動作時には、シール要素はすぐに、腐食溶解またはので、シール性を失って、身に着けられています。したがって、搬送媒体の性質に応じてメカニカルシールの材料をすると、そのシール機能と普通の生活を確保するための前提条件です。
2.メカニカルシールのフラッシングする条件は、設計要件を満たしていません。結晶または微粒子を有することは容易である媒体を搬送するとき、そうでなければ、その結晶または粒子は、シール組の摩耗を加速し、後の自動補正に影響を与える、一定の圧力と洗浄液の一定の流れでリンスしなければなりませんシール対は漏れを引き起こし、摩耗します。したがって、搬送媒体の性質に応じて、対応するフラッシングパイプラインが構成されなければならないだけでなく、監視および調整機能を有する機器及び装置はその圧力を確実にするためにインストールされ、フラッシング液出会うので設計要件を流れなければならないだけでなく、機械シールの正常な動作を維持するために。ユーザーによって無視されます。
3.各メカニカルシールが耐えることができる圧力が限定されています。シールキャビティ内の圧力の不正確な計算に起因する、シールキャビティ内の圧力は、共通シールで漏れを引き起こし、メカニカルシールが耐えることができる圧力を超えます。失敗の理由の一つ。
前記メカニカルシールの作動温度は、その指定された値を超えることはできません。冷却管との設計では、冷却効果は、多くの場合、冷却媒体の不十分な流れに起因して低減されます。冷却管なしの設計では、メカニカルシールによりシールされるキャビティ内に閉じ込められた空気を乾燥摩擦状態であることが多いです。両方の場合において、メカニカルシールの可動シール一対の作動温度が高すぎると摩耗は、シール不良が生じる、加速されます。
5.スプリングの回転方向と時々発生するポンプロータの回転方向の正しい組み合わせを無視して、単一のスプリングメカニカルシールを使用する場合。或いは、アセンブリに設計、または過失で指定されていないし、及びメカニカルシールのばね力は、ロータの回転に起因する増加しませんでした。代わりに、移動リングとの静的リングの摩擦リングの圧力が原因の漏洩に不十分でした。
オイルシール
オイルシールは、自己締めリップシールです。これは、単純な構造で、小型、低コスト、便利なメンテナンス、および低抵抗トルクを持っています。これは、メディアの漏洩を防止し、外部の埃や他の有害物質の侵入を防ぐことができます。これは、特定の補償能力を有し、それは、高電圧に対して耐性ではないので、それは、一般的に低電圧の場面で使用されています。オイルシールは、H9、1.6〜0.8ミクロンの表面粗さ、および表面硬化処理にH8の製造精度でシャフト上に設置されなければなりません。シーリング媒体は、それ以外の場合は、オイルシールとシャフトの急速な摩耗を引き起こし、シールが無効になります、固体粒子や不純物を含むべきではありません。
ガスケットシール
ガスケットは、遠心ポンプのための静的シールの基本的な構成要素であり、広範囲の用途に使用されています。ガスケットのイオンは、主にポンピング媒体、温度、圧力及び腐食性などの要因に応じて決定されます。温度と圧力が高くない場合、非金属ガスケットは、一般的に使用されています。中圧及び高温、非金属および金属の組み合わせガスケットが使用される場合。非金属ガスケットは、最も一般的にポンプで使用され、そしてそれらの材料は、一般に、紙、ゴム、及びポリテトラフルオロエチレンです。温度が120℃を超えず、圧力が1.0Mpa未満であると、グリーンシェル紙又はモールド紙ガスケットが一般的に用いられています。媒体が搬送される場合には油であり、温度は-30と110との間にある°C、優れた耐老化性を有するニトリルゴムは、一般編れます。媒体搬送は-50〜200℃である場合には、フッ素ゴムの使用がより適しています。油や熱に対する抵抗に加えて、高い機械的強度は、その主な特徴です。
搬送媒体は腐食性であるため、化学的ポンプでは、ポリテトラフルオロエチレンは、一般に、ガスケット材料として使用されます。ポンプは、より多くの分野で使用されているように、搬送される媒体の種類も増加しています。したがって、あなたは、関連資料を参照するか、ガスケット用材料をINGの後に正しい選択をしなければなりません。
ガスケットの故障のためのいくつかの理由があります。
1.ガスケット材料の内部構造または厚さが不均一で、クラックやしわを有する厚紙の使用は、ガスケット自体は、ギャップを形成することができます。これらのギャップが充填されるようにガスケットに作用する力は、ガスケットの弾性変形が不十分となる場合、漏れは避けられません。
前記ガスケットの材料は、搬送媒体では適していません。ポンプによって輸送化学製品の化学的性質の多様性に起因して、燃料の燃焼値を増加させるために、または燃焼後の生成物を変更するために、燃料の一部の特性は、添加剤に少量を添加することによって変更されます燃料、それは媒体搬送に適したガスケットの材料を選択することは容易ではないので、原因非互換性のためにガスケットの浸食に漏れの現象が頻繁に発生するようにします。
ガスケット3.不十分な圧力。常にシール面に微細な凹凸があるため、時々環状溝の数はまた、シール面上で処理されます。シールが保証される場合、シーリングガスケットは、弾性または塑性変形を引き起こすのに十分な圧力を加えなければなりません。これらのギャップを埋めます。
種々のガスケット材料の圧縮力は、通常、ガスケットメーカーのサンプルや製品仕様で与えられ、また、実験的に決定することができます。ガスケットのために必要な押圧力が組立の間に達成することができない、または圧縮ボルトは、正常運転時の振動を緩めているので、押圧力が経年とガスケット材料の変形に還元され、元の弾力性が失われ、これは、ウェハに障害が発生し、リークが発生するガスケットの原因となります。
Oリングシール
ゴム製のOリングは、一般的に、ポンプに使用されています。その形状は非常に簡単ですので、それはコストで製造し、低に簡単です。Oリングの全体のサイズがどのように大規模に関係なく、その断面サイズは（わずか数ミリメートル）非常に小さいです。より顕著な利点は、Oリングが良いシール性と使用の広い範囲を持っていることです。静的シールの作動圧力を100MPa以上に達することができ、及び動的シールは30Mpaに達することができます。適用温度は、様々なメディアの要件を満たすことができ-60〜200℃、です。したがって、それはますます広くポンプの設計に使用されます。
Oリングは、溝及び圧縮の一定量で密封表面との間に設置されています。得られた反発力は、密封された滑らかな表面と溝の底面に初期圧縮応力を与えます。それにより、シールとして作用します。シールされる液体の圧力が増加すると、Oリングの変形はまた、シール面に伝達される圧力も大きくなるように、増加され、シール効果も大きくなります。Oリングは、良好なシール性能を持っている理由です。
Oリングシールが信頼されているが、それらは、使用条件に注意を払われていない場合は、漏れも発生します。次のような状況は通常あります。
Oリングの溝の大きさは、深さ寸法が大きすぎる場合は特に、あまりにも悪い1、インストール後にOリングの圧縮変形がシール性に影響を与える、不十分です。一般に、Oリングのインストール後の圧縮変形量が18％と22％の間であるべきです。断面サイズが大きい場合、相対圧縮変形が小さく、断面サイズが小さい場合、相対圧縮変形が大きいです。
2 Oリングの公称サイズは実際のインストールサイズとあまりに異なります。Oリングは、Oリングの断面サイズが不十分圧縮変形及び漏れ、その結果、延伸後に低減された状態で形成されています。
Oリングが取り付けられている3、Oリングや漏れを傷れ、滑らかな面取り又は丸を持たない入口シール面。
前記Oリングの材料は、シール媒体には適していないと侵食された後に失敗します。
前記Oリングが劣化し、劣化し、長期間使用された後、及び弾性が減少するので、装置がオーバーホールされたときにOリングを交換します。
また、Oリングの硬度は、溝及びシール面の粗さは、また、Oリングのシール効果に影響を与えます。
シールパッキン
高圧縮性および弾性を有するパッキンがスタッフィングボックス内に配置され、及び腺の軸方向の押圧力がそれによってシール役割を果たし、ラジアルシール力に変換されます。このシール方法は、シールパッキンと呼ばれ、このパッキンがパッキンのシールと呼ばれています。パッキンの簡単な構造で、交換が容易、低価格、速度、圧力、および幅広いメディアへの適応のためには、それが広くポンプの設計に使用されています。常温で媒体を搬送する際、パッキンは一般に、冷却の役割を果たすことができるいずれかのポンプの高圧室に接続されたまたは外部一定の圧力で液体媒体に接続されてパッキンリング、を備えています、潤滑、シールまたは洗浄。
パッキンが接触シールであるため、摩擦や摩耗の問題があるようにバインドされています。摩擦や摩耗の大きさは、主にパッキンの押圧力によって決定されます。高い圧力がシール効果を向上させることができますが、それはそれ以外の場合は、大きな漏れの原因となります、スリーブの電力消費量と摩耗が増加します。したがって、腺の押圧力は、漏れの量と漏洩媒体の温度に応じて調整されるべきであり、必要に応じてパッキングを交換又は補充すべきです。シールを梱包の合理的な漏れは、一般的に10〜20ミリリットル/ minのです。外部から液体を導入するとき、この液体は、良好な化学的安定性を有することを確認しない、どちらの媒体を汚染する必要があり、ポンプにより搬送、また農産物沈殿した固体粒子を媒体と反応し、それは充填剤との良好な含浸を有していなければなりません。良いと長期的なシール効果を達成することができるようにと、保持を長続き。
パワーシール
補助インペラプラスパーキングポンプが作動している場合、補助インペラによって生成される圧力は、それによってシールを達成する、主羽根車の出口に高圧液体をバランス。駐車中に可能漏れを解決すると同時に、駐車シールを装備しなければならないので、補助インペラは、駐車時には動作しません。
補助インペラは、簡単なシール構造、信頼性のあるシール、および長寿命を持っています。運転中に水漏れを防ぐために使用することができます。したがって、それはしばしば不純物を含むポンプに使用されます。補助インペラの優れたシール効果は、作業圧力が許容使用圧力を超えてはならないとすると、条件付きです。超過すると、深刻なリークが発生する可能性があります。作業圧力の変化の主な理由は、ポンプの吸入口での圧力変化です。したがって、二次インペラシール付きポンプは、そうでなければシールが失敗し、ポンプ入口圧力に厳しい規制をしなければなりません。駐車シールの多くの種類があるので、彼らは障害発生後に見つけることは容易です。
ねじシール
ポンプのネジシールの2種類が一般的に存在し、一方はねじガスケットシールであり、他方はねじ充填シールです。両方の小径螺合接続に使用されます。ねじ継手ガスケットのシール要素はガスケットであり、スレッドは、押圧力を提供するのに役立ちます。シール効果は、ガスケット自体の性能に加えています。シール面の粗さとねじ孔との相対的な幾何学的な位置精度もシール効果に大きな影響を与えます。シールガスケットは、糸を締めて押圧力を負担するだけでなく、トルク、変形したり、損傷がガスケットを負担するだけでなく。ガスケットが非金属である場合、したがって、それは一般的に圧力が高くない状況にのみ適しています。金属の場合は、該当する圧力は30Mpa以上に達することができます。
多くの場合、ポンプに使用されるねじプラグはねじシールの別の形態です。ワイヤープラグの製造の経済性を考慮すると、単独のスレッドの協力がシールの役割を果たしていることはできない、と糸のシーリングギャップは、多くの場合、そのような生のテープやシール剤などの充填剤が充填されています。その圧力担持能力は、スレッドの製造精度及び材料に依存し、プラグの形態とねじ孔とは何の関係もありません。ねじ穴とプラグは関係なく、それらが異なる領域で使用されていることを除いて、彼らは、「へコーンコーン」または「カラム・ツー・コーン」であるか否かの同一のシール効果を有します。中国は現在、均等に二つの形式を採用しています。シール効果に影響を与える一般的な理由は、スレッド歯形状を短縮し、減少にシール面を引き起こすクレストを、広がった、スレッドの底穴のサイズが大きすぎることです。シール圧力が増加すると、漏れが発生し、場合でもプラグが押し出されます。充填材料のイオンはまた、シールするための考慮事項の一つであるように、封止媒体の腐食による充填材料の漏れはまた、化学産業におけるポンプで発生します。
ねじシール
スパイラルシールは、動的シールの形態です。これは、回転軸またはシャフトの収容スリーブに機械加工螺旋溝であり、シール媒体は、シャフトとスリーブとの間に充填されています。シャフトの回転は、それによって密封流体の漏れを防止する、ポンプのような輸送効果を有するように螺旋溝を引き起こします。その密封能力の大きさは、螺旋角、ピッチ、歯幅、歯の高さ、歯の長さ、およびシャフトとスリーブとの間のギャップに関連しています。摩擦は、シールの間に発生しないので、それは長い寿命を有するが、そのシール性も限られているのでによる構造空間の制限のために、その螺旋長さは、一般的に短いです。ポンプが減少速度で使用される場合、そのシール効果が大幅に低減されます。
ラビリンスシール
デザインは合理的である場合には、処理は良いですが、アセンブリはそのままで、回転速度が高く、シール効果迷路は非常に良いです。しかし、実際のアプリケーションでは、多くのリークがあります。主な理由は以下のとおりです。
1.（例えば、シャフト及びベアリング腺など）シール組のマッチングクリアランスが大きすぎると、この隙間がシール効果に反比例します。合わせ面が荒れている、と明らかにスパイラル旋削工具マークはまた、いくつかのケースでは、漏れの傾向を高めます。
ベアリング室内に噴射潤滑油の2量が多すぎると、そのオーバーフロー圧力は、シール抵抗を超えます。
3.オイルウィンドウまたはオイルレベルゲージの設置位置は、油室の潤滑油の量に正しい判断をするために人々をリードしてきました、間違っています。
4.動作時の油温の上昇は、その粘度を低下させ、漏れの可能性を増加させます。
5.オイルリターンタンクやオイル戻し孔のサイズが小さすぎる、またはその他の障害物がスムーズに戻って原因漏れから液体ブロックされて防ぎます。
