板金加工プロセス
板金の違いにより製造部品構造、プロセスフローは変わる場合があります全体以下の点を超えないようにしてください。
1。材料切断：主に以下のようなカット方法があります。
ある。せん断機：シンプルに使用ストリップまたはプレート切断。それは型の打抜きそして形成のために主に使用されます。コストが低く、精度が0.2未満mmただし、穴や面取りのないストリップまたはブロックのみ加工できます。
b。メタルスタンプ：それは部品がである後部品を分ける打つ機械ですカット1つ以上のステップで。それは短い作業時間、高効率、高精度、低コストおよび大量消費の利点を有する、bうーん必ず設計そして投資するモルプレス部品用のd。
c。 NC 切断、NC切断しなければならないCNCを書く部品加工プログラム、NCスタンピングに適用可能それはこれらのプログラムに従って平板で打ち抜かれることができるように機械。平らな部分の形カスタム金属部品の形状ですによって制限されるツール構成n。 T彼の費用は安いです。 T彼の精度は0.15ですmm。
日。レーザーの切断方法は切ることですカスタム金属部品大きな平板上の形状。と同じNCブランキング、レーザープログラムを書く必要があります。それは平らな部分のさまざまな複雑な形に使用することができます。 T彼のコストは高いですそして精度レーザー切断サービスの0.1ですmm。
e。鋸盤：主にアルミプロファイル部品、角管部品、チューブ部品、丸棒部品など、低コストと低精度
2・カウンターサンク、タッピング、リーマ加工、穴あけ
通常t彼ザグリ角度はプルリベットの場合は120°、皿ねじの場合は90°、底部のインチ穴の場合はタッピングです。
3。フランジング：パンチングやターニングとも呼ばれ、小さいベース穴にわずかに大きい穴を描いてからタップすることです。それはより薄い厚さの薄板金と主に処理され、その強さおよび糸の数を増やしますトンo滑り止め。 T穴の通常の浅いフランジはまったく変更されていません。厚さが30減少したとき％to40％、4060％通常のフランジの高さよりも高い。W厚さはによる50％で最大フランジ高さが得られます。 2.0のように厚みが大きい場合mm2.5mm以上の厚さは直接タップすることができます。
4。パンチ：金型成形を利用した加工工程です。打つ機械は普通です 穴に使用打ち抜き、面取り、打ち抜き、凸面（バンプ）の打ち抜き、その他の加工方法。金型でなければなりません打ち抜き型打ち抜き型、凸型型、引き裂き型などの操作を完了するために使用されます。穴打ち抜き型、成形型などいつオペラing、主に位置と向きに注意を払います。
5。リベット打ちT油圧リベット打ち機またはパンチングマシンで仕上げられ、板金にリベット止めされたリベットナット、ネジ、緩いプラグなどがここにあります。製作部品。
6。曲げ;曲げとは、2Dの平らな部品を3Dの部品に折りたたむことです。処理ニーズ曲げ機そして対応する曲げ型。その原理は それ最初曲げ介入なしで次の曲げ。
曲がりの数：T<= 3.0mm、6倍鋼板厚さに計算式eＴ ＝ １．０、Ｖ ＝ ６のようなスロット幅。 ０ Ｆ ＝ １．８、Ｔ ＝ １．２、Ｖ ＝ ８、Ｆ ＝ ２．２、Ｔ ＝ １．５、Ｖ ＝ １０、Ｆ ＝ ２．７、Ｔ ＝ ２．０、Ｖ ＝ １２、Ｆ ＝ ４．０。
曲げ加工機型分類、ストレートナイフ、マチェーテ。
アルミの場合部品 あります曲がっていると、上型を増やすために下型の幅を広げることができる亀裂があります。半径（焼きなましはひびを防ぐことができます）。
Wめんどり：鋼に注意を払う板厚、曲げ方向、曲げ角度、曲げサイズそして外観。 Cクロムメッキ部品にはしわがありません。
曲げ加工とリベット打ち加工の関係。通常は、リベット打ちまず曲げます。しかしもしリベットの後特注の金属部品は矛盾があります、我々は最初に曲がって、そして次にひねる必要があります。
7。溶接：
a。分類：アルゴンアーク溶接、CO2溶接、ガス溶接、手動溶接、スポット溶接、突合せ溶接、バンプ溶接、電気クロム溶接、銅線溶接。
b。溶接方法：CO2ガスアーク溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接 ロボット溶接
溶接方法の選択は、実践と材料の要件に基づいています。一般的に、CO2溶接は鉄に使用されます部品プレート溶接ステンレス鋼の溶接にアルゴンアーク溶接が使用されています部品そしてアルミニウム部品。 Rオボット溶接腕時間を節約することができます、仕事を改善するing効率そして溶接品質、作業強度の低下
c。溶接記号：Δフィレット溶接、Д、I溶接、V溶接、シングルV溶接（V）、鈍角V溶接、スポット溶接（O）、プラグ溶接または溝溶接（∏）、圧着（χ） 、鈍い端を持つ片面V溶接（V）、鈍いを持つU溶接、鈍いを持つJ溶接、バックシール、溶接
d。矢印線とコネクタ
e。溶接損失とその防止対策
スポット溶接より強いために増加する溶接面積力。
CO2溶接：高消費率、低エネルギー消費、低コスト、強力な防錆
アルゴンアーク溶接：浅い溶解深さ、遅い溶接速度、低い効率、高いコスト、タングステン欠陥、しかし良い溶接品質は、非鉄金属を溶接することができます部品アルミなど部品、銅部品、ブロンズ部品マグネシウム部品等々。
f。溶接変形の理由：溶接前の準備不足、増加する必要があるツーリング。
g。溶接変形アライメント方法：炎アライメント、v振動アライメント、hmerアライメント、人工のアライメント。
