機械加工技術分析
1. 超精密研削技術
加工工程における加工面の粗さには厳しい要求があります。たとえば、同じレベルの粗さ精度を (1 ~ 2) cm で維持する必要があります。従来の加工技術では、この要件を満たすためにシリコン研磨が一般的に使用されていました。機械製造業の発展に伴い、機械加工構造の表面粗さの要件はますます高くなり、従来の技術は現在の精度要件を満たすことができなくなりました。 超精密研削技術は、小さな部品を研磨して、部品の精度を効果的に向上させ、現代の機械加工の要件を満たすことができます。
2. 精密切削技術
この技術には工作機械設備に対する高い要件があります。これは、一部の業界で必要とされる設備が非常に高いためです。誤差を最小限の誤差で制御する必要があります。加工精度に他の要因が影響する可能性があるため、工作機械設備が必要です。十分な精度を持っているため、その詳細を処理できます。高コスト、高度な技術要件、複雑な操作、および他の多くの要因により、この技術は主に精密製品の製造および加工に使用され、主に高精度の切断作業を担当しています。高精度加工後に粗い部品の表面をより詳細で滑らかにするために、加工中に機器と部品が変形しないように、工作機械設備の反りを改善する必要があります。温度が上昇します。精密切削の要求を達成するために、現在のわが国の機械製造業は、主に工作機械の主軸速度を上げてその要求を満たすことによって、せいぜい毎分数万回転のレベルに達することができます。さらに、現代の科学技術の進歩に伴い、高度な技術も機械製造業界に十分なサポートを提供し、精密位置決めやその他の高度な技術も精密機械加工の効果を達成できます。
3. 部分図解析
CNC旋削加工で最も重要なことは、図面の分析、特に部品の分析、図面に記された詳細に応じた速度グリッド、プロセスの次のプロセスを検討すること、およびより正確な機器の特別な分析であり、適合するかどうかプロセスの要件だけでなく、プロセスの要件に応じて材料と構造を調整する必要があります。部品加工、専門スタッフによるお見積り、加工技術指導を行っております。
①ベンチマークを選択します。図面は通常、部品の標準サイズを示します。もちろん、この標準は幅広い標準であり、すべてのプロセスと材料に適しているわけではありませんが、ほとんどのプロセスでは、このベンチマークがより適切であり、この標準は有機的に役立ちます。プロセスにおけるシステム全体の統合と統一。
②ノード座標の計算。多くの図面では、数学的モデルを使用してプログラムを作成するため、プログラミングでは数学の幾何学的図形を使用してプログラムを作成します。
(3) 精度および技術要件の分析。機械加工は精度と精度が非常に要求されるため、材料と技術の各部分だけが非常に一貫した条件であり、厳格なプロセスを経て、完成品を高精度で加工します。
