穴組み合わせ治具
穴システムモジュラーフィクスチャーの長所と短所
穴シリーズのモジュラー治具はピンと穴で位置決めされるため、高精度、高剛性、高信頼性という利点があり、加工精度の高い部品に適しています。穴シリーズのモジュラーフィクスチャのアセンブリは、主にコンピュータに依存してアセンブリサイズを計算するため、モジュールフィクスチャアセンブリの担当者とモジュラフィクスチャ設計者の計算能力の高い技術レベルが必要であり、調整が困難で、アセンブリ効率がそれよりも低いという欠点があります。スロットシリーズのモジュール式フィクスチャー。
穴シリーズのモジュラー治具の分類と設計原理
（M16）、中（M12）、小（MS）の3つのシリーズ。基本部品、サポート部品、位置決め部品、圧縮部品、ファスナー、ガイド部品、組立部品、その他の部品、計8種類の部品。3つのシリーズはすべて位置決めピンで位置決めされています。位置決め穴とねじ穴は規則正しく配置されており、穴の距離は異なります。穴システム固定具コンポーネントの位置決め穴は、スリーブ構造を採用しています。その設計原理は、40mm x 40mmの均一に配置された位置決めピッチでベースプレート上に0.01mmの差で直線調整を行うために、任意の穴をドットとして使用することです。その組立精度は、治具の累積誤差に合わせて、部品サイズの許容値の1/3以下に抑えることができます。
超長穴組合せ治具の用途
レピア織機のメインビームの長さは2330〜2730mmです。東芝加工センターで加工されています。この工作機械の作業台の長さと幅は2200×1800mmです。最長のメインビームは、マシンテーブルを超えて1390mm伸びます。新しいレピア織機のメインビームを処理するタスクを完了するために、私たちは技術者と協力しました。1000×1000mm穴系ファンデーションボードを8枚採用。工作機械のテーブルトップでは、反転した階段状のアセンブリ構造が工作機械の両側に伸びています。2800mmの超ロングテーブルに組み立てられました。穴システムのベースプレートが応力を受けて曲がったり変形したりするのを防ぐために、いくつかのベースプレートの位置決め穴に直径16mmのいくつかの位置決めピンを挿入します。組立テーブルの剛性を効果的に高めます。穴システム基礎プレート上に、さらに2つの180×120×60mm溝システム基礎ボードが組み立てられます。メインビームの長さが異なる場合、2つのトラフ基礎プレートを移動して、メインビームを支持およびクランプする位置を調整および組み立てることができ、いくつかの長さのメインビームを処理することが可能です。この組み合わせ治具の適用は、超長尺部品の処理を解決し、将来的にそのような部品を処理する経験を蓄積するための基盤を築きます。
中間壁パネルの穴システムのための結合された据え付け品の適用
中壁パネルは紡績フレームの主要部であり、フレーム薄板部に属し、加工時に変形しやすい。1000×1000×50mmの穴あけシステムの土台板、コンプレッションプライヤー、サポートパーツを使用。壁パネルの大きな表面を荒削りおよび細かく削るための治具一式が形成されます。さらに、1000×1000×50mmの穴ベースの基礎板を使用して、自分で設計および製造した支持ブロックを備えた治具のセットを組み立てました。これは、中壁パネルの反対側の荒削りと細削りに使用されました。中壁パネルの処理を解決しました。満足のいく結果が得られただけでなく、特別な器具の設計と製造の作業量も削減されました。
複合部品の穴システムへの結合フィクスチャの適用
レイピアルームカムボックスとスクエアボックスは、より複雑なパーツです。パーツの特性に応じて、ベースプレート、四角ボックス、およびその他の穴システムのモジュール式固定具コンポーネントを使用し、特別にいくつかの付属品を準備して、固定具のセットを形成します。使用効果は非常に良好です。
スーパー加工
ブラッシング機の鉄骨の大きさは、長さ・高さが1600×1500mmで、長さ・高さが1400×1095mmの両面山形鋼の大きさを超えています。ブラッシングマシンの鉄骨の加工課題を解決するために、長さ×高さ1400×1095mmの両面ベーシックアイアンを大胆に革新。850×850×50mmの穴あきファンデーションプレート4枚を両面ファンデーションアイアンの四隅にそれぞれ固定し、超大型バタフライベースを組み立てます。このバタフライベースボディでは、穴システムの固定要素を組み合わせて使用することで、ブリストルマシンの鉄骨フレームの位置決めとクランプを処理できます。
ブレード加工における穴組み合わせ治具の応用
穴シリーズのモジュラーフィクスチャーコンポーネントの高精度の位置決め精度と高精度の特性により、航空機エンジンの精密部品フィクスチャーを組み立てるための穴シリーズのモジュラーフィクスチャーの使用は、ガイドブレードの問題を解決するのにより適しています。観察穴加工。穴シリーズのモジュラーフィクスチャは、精密部品の処理問題を解決するために開発されました。これにより、部品の精度が保証されるだけでなく、製造サイクルが保証され、製造コストが削減されます。
器具の要件
機械加工された穴の軸は、治具の底面に垂直であり、ブレードの角度の位置は正確であり、治具の繰り返し位置決めの精度は良好です。
ポジショニング分析
ブレードは、平面データムCと平面データムDに基づいて配置され、3自由度を制限します。2つの短い円柱状のピンは、2次的な配置、2自由度の制限、および円の中心の位置の決定に使用されます。1本の短い円筒ピンがブレードの角度位置に使用され、短い傾斜に接しており、ブレードがX軸に沿って回転するのを制限します
治具調整
（1）外円の位置調整2点で円弧の中心位置を決定できるので、直径12mmの2つのピンを使用して、ブレードの外円基準A-RXXを位置決めします。コンピューターの2つのピンの中心位置を計算します。ドリルテンプレートと偏心ピンを使用して、データに応じて位置を調整します。
（2）角度位置決めは、ブレードの角度位置決め位置を調整します。
（3）基準面の段差の調整。
（4）掘削テンプレートの調整。
（5）クランプは、2組のプレッシャープレートでブレードの上端プレートと下端エッジプレートの端面をそれぞれ押し付け、締め付けボルトでブレードの下端プレートの円弧を締めて位置ずれを防止します。掘削中のブレード。
